เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักในการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องของวัสดุโพลีเมอร์ คุณภาพการผลิตของกระบอกอัดรีดและสกรูจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปพลาสติก ความเสถียรในการทำงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ กระบวนการผลิตครอบคลุมหลายขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การเตรียมชิ้นงานเปล่า การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การเสริมความแข็งแรงในการอบชุบด้วยความร้อน การปรับเปลี่ยนพื้นผิว ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพและการเตรียมการประกอบ แต่ละขั้นตอนมีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแม่นยำสูง ความแข็งแรงสูง และความทนทานสูง
โดยทั่วไปกระบวนการผลิตถังจะเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุ เหล็กโครงสร้างโลหะผสมคุณภาพสูง-มักใช้เป็นวัสดุฐาน โดยต้องมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดี -ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความสามารถในการแปรรูป สามารถผลิตชิ้นงานเปล่าได้โดยใช้กระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงหรือการตีขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผนังมีความหนาสม่ำเสมอและมีโครงสร้างภายในที่หนาแน่น ช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูปในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป หลังจากการขึ้นรูปเปล่า ขั้นตอนการกลึงหยาบจะเริ่มต้นขึ้น โดยงานกลึงจะได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูในใกล้เคียงกับขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างขั้นตอนนี้ การแบ่งส่วนเริ่มต้นของกระบอกที่แบ่งส่วนและการติดตั้งหน้าแปลนหรือส่วนต่อประสานล่วงหน้า-จะเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นจึงดำเนินการเก็บผิวกึ่ง-โดยเน้นไปที่การกลึงรูในอย่างแม่นยำและการแก้ไขโคแอกเซียลเพื่อให้แน่ใจว่าความตรงและความเป็นทรงกระบอกตรงตามข้อกำหนดการออกแบบภายใต้เงื่อนไขอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลาง โดยทั่วไป กระบวนการบำบัดความร้อนประกอบด้วยการอบคืนตัวเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเมทริกซ์ ตามด้วยกระบวนการชุบแข็งพื้นผิว เช่น การทำไนไตรด์ที่ผนังด้านใน โบโรไนซ์ หรือการพ่นพลาสมา เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ ในขั้นตอนการเก็บผิวละเอียด รูด้านในจะต้องผ่านการเจียรหรือขัดเงาที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่มีค่า Ra ต่ำมาก ในโครงสร้างแบบแบ่งส่วน การตัดเฉือนพื้นผิวข้อต่อของแต่ละส่วนอย่างแม่นยำและการสร้างร่องปิดผนึกจะเสร็จสมบูรณ์ สุดท้าย การตรวจสอบมิติ การทดสอบความแข็งของพื้นผิว และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-จะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านโคแอกเชียล ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง และความสมบูรณ์ของพื้นผิว
กระบวนการผลิตของสกรูนั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการผลิตของกระบอกสูบในแง่ของการเลือกวัสดุ แต่เนื่องจากความต้องการในการทนต่อแรงบิดสูงและสภาวะการตัดเฉือนที่ซับซ้อน ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของวัสดุและประสิทธิภาพความล้าจึงสูงกว่า ช่องว่างส่วนใหญ่ทำจากเหล็กปลอมแปลงหรือเหล็กม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเส้นใยมีความต่อเนื่อง ในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ รูปร่างพื้นฐานของแมนเดรลจะถูกตัดเฉือน โดยมีค่าเผื่อไว้สำหรับการตัดเฉือนร่องเกลียว กระบวนการหลักคือการขึ้นรูปร่องเกลียว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้กระบวนการกัดหมุนวนแบบพิเศษ การกัด CNC หรือการขึ้นรูปแบบม้วน ขึ้นอยู่กับประเภทของสกรู (แบบทั่วไป ประเภทแผงกั้น ประเภทพิน ลูกฟูก ฯลฯ) สันเกลียวและโครงสร้างการทำงานที่สอดคล้องกันจะถูกตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของระยะพิทช์ ความลึกของร่อง และคุณภาพพื้นผิว สำหรับสกรูที่มีหมุดหรือสันกั้น จำเป็นต้องเจาะหรือกัดหลังจากการกัด ตามด้วยการเชื่อมเสริมแรงในตำแหน่งหรือการตัดเฉือนแบบรวมเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเพิ่มเติมมีความแข็งแกร่งและประสานกับพื้นผิวขดลวดหลัก โดยทั่วไปการอบชุบด้วยความร้อนจะรวมถึงการอบคืนตัวและการดับเฉพาะที่หรือโดยรวม รวมกับการอบคืนตัวด้วยอุณหภูมิต่ำ-เพื่อบรรเทาความเครียดและปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอ วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ ไนไตรด์ การชุบฮาร์ดโครม หรือการเคลือบเซรามิกเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอ ในขั้นตอนการตกแต่ง พื้นผิวขดลวดจะถูกขัดหรือกราวด์เพื่อควบคุมความหยาบของพื้นผิวและแก้ไขสมดุลไดนามิกเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่าง-การหมุนด้วยความเร็วสูง ในที่สุด การตรวจสอบขนาด การทดสอบความแข็ง การทดสอบความสมดุลแบบไดนามิก และการตรวจจับข้อบกพร่องจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำทางเรขาคณิตและคุณสมบัติทางกลของสกรูเป็นไปตามมาตรฐาน
หลังจากที่กระบอกและสกรูเสร็จสิ้นกระบวนการที่เกี่ยวข้องทั้งหมดแล้ว พวกเขายังต้องผ่านการทดสอบการประกอบและการทดสอบระยะห่างอีกด้วย ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ ระยะห่างในแนวรัศมีและแนวแกนจะถูกวัดเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวไหลย้อนกลับจะถูกป้องกันระหว่างการทำงาน พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานที่มากเกินไป สำหรับกระบอกโมดูลาร์และสกรูบล็อคอาคาร ต้องมีการตรวจสอบความเป็นแกนร่วมและการปิดผนึกของการเชื่อมต่อแบบแบ่งส่วนเพื่อให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการประกอบและการใช้งานในภายหลัง
โดยรวมแล้ว กระบวนการผลิตถังและสกรูผสมผสานการเลือกวัสดุ การขึ้นรูปที่แม่นยำ การเสริมความแข็งแกร่ง และการทดสอบที่เข้มงวด ความประมาทเลินเล่อในขั้นตอนใด ๆ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามมาตรฐานระดับสูงและข้อกำหนดที่เข้มงวดในทุกกระบวนการเท่านั้นจึงจะสามารถผลิตส่วนประกอบหลักที่ทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการอัดขึ้นรูปที่ซับซ้อน ซึ่งถือเป็นรากฐานอุปกรณ์ที่มั่นคงสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกและวัสดุโพลีเมอร์
